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DCS, PLC의 Alarm 수집, 저장, 관리

미국 Control Arts Inc. 제품으로,
DCS의 Alarm, 운전자 변경, 시스템 Message을 PC에서 수집 및 저장.
DCS 및 Network에 부담을 주지 않기 위하여 Printer Port 이용.
MS ACCESS 또는 MS-SQL 형태로 저장하며, EXCEL에서 활용.
공정 Alarm, 운전자 변경, 시스템 Message를 구분하여 저장 및 관리
발생한 모든 Alarm에 대한 Summary Report로 Alarm에 대한 집계
사용자가 원하는 Parameter에 대해선 만 Alarm Report
지정된 Alarm에 대하여 SMS로 알려줌 (Option)
DCS에서 발생 한 Alarm을 PC Printer에서 실시간으로 Printing.
Alarm 데이터의 주기적인 Backup

 IEEMUA 기준에 따른 Alarm Management & Rationalization System 

미국 Control Arts Inc. 제품으로, Alarm Management & Rationalization Package
• EEMUA 기준의 Alarm 관리 및 Alarm Rationalization
DCS의 Alarm, PV, 운전자 변경을 자동 수집, 데이터베이스 구축
Alarm간의 상관 관계를 분석
PV값 및 운전자 변경과 Alarm간의 상관관계를 분석
Alarm 발생시 Pager, E-mail, 핸드폰의 문자메세지 (SMS)
• Alarm 예측 (발생 확률 및 발생까지 남은 시간을 알려 줌) 

Control Loop Performance 평가, Tuning (On-Line) 

미국 Control Arts Inc. 제품으로,
Control Loop의 Performance를 효과적으로 감시
문제 Loop에 대한 원인 규명, 쉽게 Re-Tune
Controller의 Upgrade에 대한 이익 판단
모든 제어 Loop를 Schedule에 따라 자동으로 분석

미국 SCIENTECH사의 제품으로 Power Plant에서  Performance를 On-Line으로 Monitoring하고 분석하여 최적화 시스템을 구축하기 위한 소프트웨어입니다.

플랜트의 계기가 Performance Trend를 감지하고 관련된 비용을 결정하는데 사용할 수 있도록 PMAX를 구축합으로써 운전자가 Performance의 중요성을 인식하고, Heat Rate 및 운전/유지보수 비용을 줄일 수 있습니다.

PMAX는 공정 전체, 개별 구성 요소, 및 계기 수준에서의 Performance에 대한 비 정상적인 부분을 감지하여, 정상 운전시와의 차이 (Heat Rate, Load Penalty, 관련 비용 등)를 제공합니다.

운전부서에서는 PMAX를 최적 Point에 대한 주요 운전 변수의 차이를 감시하고, 운전 변경에 대한 반응을 예측하며 효과적인 운전과 유지보수의 결정에 대한 중요성을 인식시키는데 사용합니다.

유지보수 부서에서는 PMAX를 언제 유지보수를 하는 것이 유지보수 비용과 작업 측면에서 가장 효과적이며, 유지보수 작업에 대한 가장 경제적인 이유를 확인하기 위하여 사용합니다.

엔지니어들은 PMAX를 Heat Rate와 구성 요소의 Performance를 최적화하고, 공정 변경에 대한 Performance와 경제적인 영향을 결정하는 데 사용합니다.

관리자들은 PMAX를 사용하여 Performance 변화에 대한 순간적 그리고  축적된 비용을 얻을 수 있으며, 감시 Unit에 대한 최적의 경제적인 달성도를 확인 합니다.

PMAX는 현재 세계적으로 300여개의 Site에서 사용하고 있으며, 주로 다음과 같은 목적으로 사용되고 있다.

  • 목표 값과의 차이 및 그 비용 (운전자가 제어할 수 있는)을 그래픽으로 표현함으로써, 운전자에게 운전 방향을 제시 함.
  • On-Line Plant Performance를 제공하므로, 운전자가 현재 운전의 문제를 감지하고 올바른 방법을 찾을 수 있음.
  • Condenser Fouling을 감지하므로, 운전자가 Condenser의 Performance를 최적화 하기 위하여 필요한 정보를 볼 수 있음.
  • 플랜트 설비에 대한 유효성을 입증하기 위한 수단으로 사용함.
  • 계기의 고장 및 교정오차를 감지하므로, Input의 Validation을 위하여 사용함.
  • 구성요소의 성능 저하를 감시할 수 있으므로 주요 구성요소의 성능을 Trending 할 수 있으며, 계획되지 않은 가동정지를 최소화하기 위하여 유지보수에 투입하는 노력을 줄일 수 있다.
  • 관심 있는 시기의 운전 활동을 다시 볼 수 있으며,
  • PMAX에서 계산된 주요 정보를 Network을 통하여 공유할 수 있다.

제지 공정의 MES

TIPS (TietoEnator Integrated Paper Solutions)는 TietoEnator사의 제품으로,제지공정에 특성화 된 MES (Manufacturing Execution System) 전문 소프트웨어임.

MES 시스템은 생산에 필요한 스케쥴링과 이를위한 계획 및 자재수급으로 파악하고자 하는 방식이다. MES 시스템의 기능을 살펴보면, 공정진행 정보 Monitoring 및 Control, 설비제어 및 Monitoring, 품질정보 Tracking 및 Control, 실적정보 집계, 창고운영 관리, 재공품 관리, 자재투입 관리, 인력 관리, 공무관리 등 생산 현장에서 발생할 수 있는 모든 정보를 통합 관리한다고 할 수 있다.

TIPS주문관리, 생산 생산량  계획, 구매, 고객, 서비스, 고객 불만, 출하 선적, 창고 관리, SCM (Supply Chain Management, 공급사슬관리) 등에 적용하며, 하기와 같은 다양한 Module로 구성되어 있읍니다.

기초데이터 (고객, 제품등급, 품목, 분류, 사용자 및 기타)를 활용

Integration Configurator

     database에 구성할 수 있는 명령

     XML 지원

     Message 변환

     시스템에 Web Access

     ERP systems에 표준 통합

     통합  templates

     messages TIPS Business logic  mapping

IPC (기계 통합)

    자동화기기와 TIPS로 On-line 통합

     300개 이상 다른 종류의  driver 제공됨

Sales Sysem

     생산 예상 계획

     계약

     주문 입력

     송장 처리

     가격 결정

     수익성

     기타

Mill Order Handling (생산 주문 처리)

     주문 추적

     주문 완료

     재고 주문 생성

    판매, 계획, 생산의 통합자

Production planning (생산 계획)

     가생산 계획

     일정계획 실행

     미세 계획

     Reel and Sheet 생산

     자동 계획

     Handling of machine chains (연관된 기계의 운용)

     공정모사(Simulation)

     여러 공장 지원

TRIM optimizing (재단 최적화)

     Reel 또는 sheet 생산 공정에서 재단으로 인한 손실을 최소화.

     재단 계획 순서

     On-line 보정

     Defect planning(결함보완 계획)

     Batch 최적화

     전체 통합

MILL Production Management (생산 관리)

     일반적인 Screens

     기계 (reel) 운용

     units의 운용

     Winding(감기)

     Wrapping(포장)

     Sheet cutting(재단)

     Cut size(재단 크기)

     Pallet  포장

     손실 시간 기록

STORE (Warehouse, Loading, Shipping, 창고, 적재, 출하, 출하계획)

     창고 관리

     적재, 배송

     Online 재고 관리

     Fork 트럭 사용자 접속

Bill Of Material (자재 전표)

     자재 정의

     자재 의 필요사항

      소모품

     재고

     공급자 관리

     구매와 소비의 Interface

Production Costing (생산 원가 계산 )

     표준 원가 관리

     등급 및 제조방법 관리

     실원가 관리

     가정하에서의 공정 모사

LAB (Quality Management (품질 관리)

     주문, 생산, 공정 및 품질
     데이터 통합자.
     실험실 기능
     품질 일지
     품질 지도
     자동으로 고객 reporting
     100% 추적 기능
     품질 인증
     SPC 기능

Web Report

     reports를 만들 수 있는 도구

     Client측에서는 단지 browser 필요함.

     문서, 고정된 Reports,

     목록으로 만들어진 reports

Data collector (데이터 수집기)

     TIPS와 다른 출처로 부터 Data를 축적.  

     On-line reporting

     생산 reporting

     Configurable 축적 명령

생산정보 Warehouse (정보)

     다른 Source로 부터 online 및 이력 Data를 통합.

     Data를 쉽게 보고 이용하기 위한 도구

제지 공정의 MIS (PIS)

MOPS (Millwide Information OPtimization System))는 TietoEnator사의 제품으로,제지공정에 특성화 된 MIS (Manufacturing Information System) 전문 소프트웨어임.

    공장(mill)정보 중심축.

    다양한 Application들에서 사용하는 생산, 공정, 설비 데이터를 결합함.

    공장 개요를 위한 공통 기초 자료를 만들기 위해 여러 생산 시스템들로 부터 정보를 수집하여 통합함.

    공정 관련 Database 만을 이용하여 수행되지 않는 Application들의 새로운 Set을 위한 기반 제공

MIS 또는 MIW (Manufacturing Information Warehouse) 주요 관심사는:

    생산 운영 지원 (품질향상, 설비효율향상, Reporting  공정 분석력 향상, 결함분석 도구들)

    ERP, CRM, MES systems 필요한 데이터 전송 제공

실시간 정보 및 최적화  기능은  비용을 줄이고, 품질을 향상시키며, 환경 상태를 감시.

Tag Track은 Solid System Solutions사의 제품으로, 하니웰 TPS 시스템의 구성 내용을 자동으로 분석 및 Documentation 하기 위한 소프트웨어이며, 하나의 View 화면에서 특정 Tag에 필요한 모든 참조 정보를 제공합니다.
데이터베이스에 있는 다른 참조 정보도 단 한번의 클릭만으로 가능합니다. 개방형 데이터베이스를 사용하므로 다른 정보와 통합 및 활용이 용이합니다.
레포트를 통합, 수정, 추가, Hiway, UCN 및 AM의 내부 연결도를 Softloop Diagrams에서 쉽게 볼 수 있습니다.
모든 데이터의 통합 작업은 표준 소프트웨어 (Access, Visio)를 사용하며, Tag Track 개발 팀은 이 제품의 기능 향상을 끊임없이 노력하고 있습니다.

TagTrack의 주요 기능      

클릭만으로 Tag name 추적 및 관련 정보를 찾음.
쉬운 사용자  환경
탐색 기능을 가진 CL vie
MCCL, PMCL 및 AMCL을 통합
Hiway & UCN 데이터베이스의 통합
UCN Peer to peer communication view
Untagged references  ( IO & Box variables )
Logic drawings  ( UCN & Hiway )
Softloop interconnection drawings
Hiway Gateway controllers drawings ( MFC, CB and EC )
•Field Wiring Drawing
Open database (Access 2000)
변경 부분을 관리 (Management Of Change facility)
CL, Display, Operator groups, History groups, IO tag views
References to customer database/ drawings

InTune은 Control Soft Inc. 제품으로 성능이 좋지 않은 Control Loop를 감지하고 조정하는 능력을 가진 진단 소프트웨어이며, Loop 분석 / Auto-Tuning / Simulation 기능을 가지고 있읍니다.

Auto-Tuning 기능은 공정의 Single 또는 Multi-Loop에 대한 PID Parameter를 생성함.
Manual 또는 Auto Mode로 PID Loop의 Step Tuning Test
공정 데이터 수집, 동일 한 것을 분석, 실제 Process Dynamic을 입증 (Identification).
테스트 중인 PID의 Tuning Parameter를 계산하는 Algorithm으로 향상된 Internal Mode Control 사용.
Off-Line Tuning 기능 포함 (ASCII 데이터를 이용하여 공정 모델 생성 또는 PID Tuning 값 제공)
여러 개의 Loop를 동시에 감시하고, Control Valve Saturation, 계속 되풀이 되는 공정 Oscillation 같은 많은 비정상적