공장 운전시 DCS Alarm에 대하여 운전자 이외에는 많은 관심을 가지고 있지 않으나, 공정 불안정. 공장 Shutdown. 각종 사고 발생 시 Alarm을 통하여 원인 분석을 하고 있습니다.
하지만 사용자가 원하는 Alarm 데이터가 남아 있지 않거나, Alarm 기록이 너무 복잡하여 원인 분석이 쉽지 않은 경우가 많습니다.
또한 운전자들도 너무 많은 Alarm으로 인하여 운전에 집중하기 힘들며, 대부분의 Alarm을 무시하다가 공정 불안정이나 사고로 이어지는 경우가 많습니다.

199년에 발간 된 EEMUA의 "Alarm Systems, a Guide to Design, Management, and Procurement" 에서 운전자가 관리 할 수 있는 최대 Alarm에 대한 권고 안은 하기와 같습니다.(EEMUA : Engineering Equipment and Materials Users Association)

  • Safety-related or critical:      Very infrequent.
  • High priority:                       Less than five per shift.
  • Medium priority:                  Less than two per hour.
  • Low priority:                        Less than 10 per hour.

또한 시스템에서 구성하는 Alarm의 우선 순위에 대한 비율은 다음과 같습니다.

  • Critical (important tag):        about 20 altogether.
  • High priority:                       5% of total.
  • Medium priority:                 15% of total
  • Low:                                 80% of total.

Process Alarm Toolkit 은 DCS로부터 Alarm값, PV값, 운전자 변경사항을 자동으로 수집하여 데이터베이스를 구축하며, 하기와 같은 Alarm간의 상관 관계를 분석하고 대표 Alarm을 선정함으로써 Alarm 숫자를 줄여주며 운전자의 업무 부담 및 실수를 줄여줍니다 .

  • 너무 자주 울리는 Alarm
  • 공정에 문제가 없으나 지속적으로 울리는 Alarm
  • 동시에 울리는 중복된 Alarm
  • 서로 연관이있어서 연속적으로 울리는 Alarm
  • 설비나 Unit의 불안정시 한꺼번에 울리는 Alarm
  • Alarm 값이 잘못 지정된 경우

PV값 및 운전자 변경사항과 Alarm간의 상관관계를 분석하여 Alarm의 원인을 분석하고 재발을 방지 합니다.
DCS의 Alarm 설정값과 비교하여 Report하며, 임시 작업을 위하여 설계값을 벗어난 Alarm에 대하여 원위치하기를 권고합니다.

플랜트 Start-up, Shutdown, Abnoraml 시 별도의 Alarm 관리 시스템을 구성할 수 있습니다.

특정 Alarm 발생시 Pager 및 E-mail로 관련자에게 연락하는 기능도 가지고 있습니다.

    대부분의 주요 기업들이 사용
    Alarm, 운전 변경, 공정 History 데이터의 완벽한 통합
    HSE, EEMUA 권고 사항 및 선진 기업의 경험을 반영

  • 프린터 포터, TCP/IP, 또는 OPC A&E를 통한 실시간 Alarm 데이터 수집, 저장
  • MS-ACCESS 또는 MS-SQL에 데이터를 저장
  • 사용자가 원하는 방식으로 쉽게 데이터 가공
  • 지정한 Alarm에 대한 문자 메시지 (SMS) 발송
  • 운전자가 PC에서 SMS 발송
  • SMS 내용, 전화번호를 쉽게 저장 및 수정
  • 선진 기법을 사용한 Alarm의 통계적인 분석
  • Alarm 횟수의 획기적인 감소
  • 최적의 Alarm 설정치 제공
  • 공정 Trouble에 대한 다양한 원인 분석 방법 제공
  • Alarm, 운전 변경 및 공정 변수 (PV)를 같은 TREND에 표시
  • Alarm에 대한 Documentation 및 이력관리 (원인, 조치, 중요성)
  • Supervisor용 Alarm 관리 화면 제공
  • 공정 상태에 따른 Alarm 관리 (정상, 비정상, Startup, Shutdown)
  • Alarm 발생 확율 및 남은 시간을 실시간으로 제공

* Process Alarm Toolkit은 DCS 및 DCS Network의 부하를 고려하여, DCS의 부하에 영향을 미치지 않고 실시간으로 Alarm 데이터를 받을 수 있는 Printer Port를 통한 Alarm 수집을 추천하고 있습니다 (모든 종류의 DCS, PLC, MMI 기종에 적용할 수 있읍니다).

PAT_Architecture.gif

 

Alarm Capture : DCS Printer Port 또는 RTDB로부터 Alarm 데이터를 자동으로 수집하여 MS-ACCESS 또는 SQL Database에 저장하며, 매일 Alarm Summary와 운전 변경 사항을 Printout 합니다. DCS의 Graphic 화면도 PC의 Printer로 인쇄가 가능하므로 완전한 DCS Printer 대용이 가능합니다.

Alarm Analysis : 무엇이 Alarm 시스템을 괴롭히는지 분석 및 규정합니다. - Redundant, Ignored, Chattering Alarms, etc. 또한 PV Alarms이 적절하게 지정되어 있는지 확인합니다.

Alarm Manager : Alarm 지정시 무었을 하여야 하며, Alarm에 대하여 예측되는 운전자의 반응을 관리 합니다. Alarm 시스템에 대한 설계가 공정의 기대치와 일치하는지 확인 하기 위하여 실제 Alarm과 비교하는 기능을 가지고 있습니다.

Alarm Assistance : Alarm Event에 대하여 운전자에게 즉각적인 정보를 제공합니다 (원인, 연속적인 무시, 예상 반응 등).

Alarm Enforce : 현장 사정에 따라 운전자가 임시로 Alarm 제한값을 변경할 수 있도록 합니다 (하지만 설계값을 벗어 났을 때 정해진 시간 마다 알려 줍니다).

Enhanced Message : 사용자가 쉽게 볼 수 있는 Message 화면을 운전자에게 제공합니다.

Alarm Oracle : Alarm 발생을 예측하여 운전자에게 발생 확률 및 남은 시간을 알려 줍니다.
Abnormal Condition Management Equipment Health Management Data Reconciliation, Balancing & Yield Accounting Web Based RTDB Application & ERP Interface