생산. 운전 효율 향상을 위한 공장 정보 시스템 Solutions

 

 

 ROH (Return on Human)를 기업 이념으로 삼고,
 공장 자동화. 공장 정보화 시스템 관련 소프트웨어 및 컨설팅을 제공하고 있습니다.

  • 국내.외 전문가 그룹으로 구성된 고급 인력으로 컨설팅 및 프로젝트를 수행함으로써 적은 비용으로 최적의 Solutions를 제공하고 있습니다.
  • 자동화. 정보화가 감원 목적이 아닌, 충분한 교육과 기술 전수로 운전자 및 엔지니어의 자질과 가치를 향상시키고 이로 인하여 기업의 생산성과 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 방법을 제공함으로써, 자동화 및 정보화의 효과를 극대화 하고 있습니다.
  • 공장의 기존 IT 시스템(RTDB, OIS, CMMS 등)을 바탕으로 부가가치를 창출하기 위한 다양하고 실용적인 Applications 및 Consulting 서비스를 제공합니다.

Control Loop Tuning

  • 장기간의 운전 이력을 근거로 DCS Control Loop에 대한 성능을 평가 / 감시
  • Control Loop의 문제 (Valve 상태, Sensor의 장애, Tuning 값 등)를 Report
  • Loop Test 없이 통계적 방법으로 PID Parameter 제공 및 Simulation 기능
  • Model Identification 기술을 사용하여 프로세스 모델 생성.
  • 운전 경계 사이의 Level을 유지하면서, Level Controller의 Surge를 최소화

Control Loop - Training Studio

  • 실시간 Control Loop Simulation
  • PID Tuning 연습 및 테스트 (시험 성적 비교 보고서 제공)
  • CBT (Computer Based Training) - PIC 제어, Primary / Advanced Control
  • Control Loop Simulation & Optimization - PID, Cascade, Feed-Forward, MPC, Dead Time Compensator
  • Process Dynamic Identification - Close/Open Loop, Multivariable
  • 실시간 (On-Line) Control Performance 감시 및 진단
  • 실시간 (On-Line) 공정 안정성 및 Hunting (Oscillation) 감지
  • Document : PID/ APC Tuning에 대한 실전 연습을 위한 단계적 절차서

Alarm & Operation Management

  • DCS/PLC/MMI의 Alarm, Opertor Change, System Message 수집 및 저장
  • MS-SQL 또는 MS-ACESS 데이터베이스 형태로 저장 - Date/Time, Tag, Description, Unit, Alarm Type, Alarm Value, Old / New Data 등을 Field로 구분.
  • 긴급 상황 발생시 문자 메시지 또는 페이징으로 경보.
  • 운전자의 실수로 인한 공장 사고 방지
  • 운전 경향 분석 및 개선
  • Alarm 분석 - 중복, 빈도, Sequence, 운전 변경과 상관관계, Alarm 설정치
  • Alarm 관리 - Alarm 이력 관리, Alarm 설정치 변경 관리
  • Alarm 예측 - Alarm 추이 및 PV를 통계적으로 분석 (Alarm 확률 및 남은 시간)

OIS (Operation Information System) / MES (Manufacturing Execution Ssytem)

  • RTDB (Real-time Database)를 기반으로
  • DCS / PLC / MMI / Lab 데이터를 실시간으로 수집, 저장, 통합관리
  • History Database 및 관계형 데이터베이스 동시 관리
  • 3rd Party Integration, 통계적 데이터 분석 Tool, 다양한 Trend Tool, Graphic 화면
  • 공장 운전 정보 및 생산 관리 시스템
  • Data Reconciliation (데이터 보정)
  • Yield Account

설비 예측 보존 장비

  • 설비의 이상을 사전에 감지하여 Maintenance 여부를 결정 (단순, 간편, 저비용)
  • 부착식 접촉 감지 방식 - 영국 특허 기술
  • 설비의 진동, 기계적 소음, 가청 소음, 베어링의 마모도 변화 감지
  • 유량 감지, 유체의 누설, 온도의 증가 / 감소에 대한 변화 감지
  • 기계 조립의 완전성을 감지.

발전소 운전 효율 최적 관리

  • Power Plant의 정상 및 비정상 운전의 차이 분석 - 공정 전체, 개별 구성 요소, 및 계기 수준에서의 Performance (Heat Rate, Load Penalty, 관련 비용 등).
  • 목표 값과의 차이 및 그 비용 (운전자가 제어할 수 있는)을 그래픽으로 표현.
  • On-Line Plant Performance를 제공 - 현재 운전의 문제를 감지.
  • Condenser Fouling을 감지 - Performance 최적 정보 제공
  • 플랜트 설비에 대한 유효성을 입증.
  • 계기의 고장 / 교정오차 감지 - Input의 Validation을 위하여 사용.
  • 구성요소의 성능 저하 감시 - 성능 TREND, 가동정지 최소화
  • 관심 있는 시기의 운전 활동 재현 및 주요 정보를 Network을 통하여 공유.

  에는 공장정보 및 자동화에 대한 다양한 내용과 흥미 있는 글들이 많이 있으니 방문 바랍니다.

 

세이 플랜트의 공장 자동화 및 정보 시스템

    SAY PLANT의 새로운 소식Power Plant 효율 개선 및 성능 평가를  위한 교육

    Power Plant의 효율 개선및 성능 평가를 위하여 세계적으로 Power Plant에서 가장 많이 사용하고 있는 Simulator인 PEPSE를 사용한 실습 위주의 교육 입니다.

    교육 일정 : 2008년 8월 27일 (수) ~ 29일 (금)
    교육 내용 :
    . 열역학, 유체역학, 열전달 기초
    . 성능분석 개요
    . 터빈사이클 주요기기 성능 계산법
    . PEPSE 기본 사용법
    . PEPSE를 사용한 기기별 모델링 기법
    . PEPSE 스페셜 기능 사용법
    . PEPSE와 VBA의 연계 기능 사용법
    . 터빈사이클 모델링 사례 소개
    . 터빈사이클 모델링 연습
    . 터빈사이클 모델링 연습 및 질의응답
     

    공정제어교육

    세이플랜트에서는 2006, 2007년에 이어
    2008년 2차 공정제어교육을 개최합니다.

    공정 제어 기초, APC (Advanced Process Control), MPC (Model Based Predictive Control), 공정 및 운전 향상 기법에 대한 개념 및 실습 중심의 교육을 진행합니다.

    기간 : 2008년 6월 23 ~ 26일 (4일간)
    장소 : 서울 강남역 부근

    같은 회사 내 직원 분들만을 위한 특성화된 교육이 필요하신 경우에는 연락 주시기 바랍니다.
    공정 제어 교육

    AlarmCapture V 5.0 출시

    공정의 Alarm / 운전자 변경 / DCS System Alarm 및 Message를 PC에서 실시간으로 받아서 한 개의 데이터베이스에 장기간의 데이터를 저장하는 운전 경보 관리 시스템인 AlarmCapture에 더욱 효율적인 기능들이 추가된 V 5.0이 출시 되었습니다.

    Tag Track (하니웰 TDC 전자 자료)

    하니웰 TPS 시스템의 Point Configuration, CL, Logic, Schematic, Group, HM, Loop Drawing을 자동으로 데이터베이스화 하고, 이를 분석 및 Documentation 하는 소프트웨어이며, 한 화면에서 선택한 Tag와 관련된 모든 정보(PUSH/PULL, Peer-to-Peer, CL, Logic, Schematic, Group, HM, Loop Drawing)를 제공합니다.

    iMAC Custodian

    Safety 관련 절차들과 Logbook을 Software Package로 만든 제품으로,

    안전과 관련 된 공정 Alarm, HAZOP, 설비 관련 내용들을 통합하여 안전에 대한 작업 내용을 추적, 작업 내용 기록, 승인, 현재 상태 및 KPI 감시를 위한  Safety Management 시스템

    PMAX
    Power Plant에서  성능 감시 및 최적 운전을 위한 시스템으로, 운전자가 Performance의 중요성을 인식하고,
    Heat Rate 및 운전/유지보수 비용을 줄일 수 있습니다.  PMAX는 공정 전체, 개별 구성 요소, 및 계기 수준에서의  비 정상적인 부분을 감지하여, 정상 운전시와의 차이 (Heat Rate, Load Penalty, 관련 비용 등)를 제공합니다.

    AlarmOracle  
    새로운 차원의 Alarm 예측. 관리.
    Alarm 예상 Tag Display
    Alarm의 발생 확률 예측
    Alarm의 남은 시간 예측

    * Oracle사의  데이터베이스를 활용하는 기술이 아닌, 고유의 특허 기술입니다.

월간 Control
인터뷰 내용

무인화 기술
인터뷰 내용

실시간 데이터 수집, 관리에 대한 설명 -- 클릭 ! 데이터 보정 및 생산관리 시스템에 대한 설명 -- 클릭 ! 고급 공정 제어에 대한 설명 -- 클릭 ! Control Loop 성능 평가에 대한 설명 -- 클릭 ! DCS 알람 수집, 분석에 대한 설명 -- 클릭 ! 운전 정보 시스템에 대한 설명 -- 클릭 ! DCS 알람 수집, 분석, 관리에 대한 설명 실시간 데이터 수집, 관리에 대한 설명 - RTDB 운전 정보 시스템에 대한 설명 - OIS 데이터 보정 및 생산관리 시스템에 대한 설명 -- Data Reconciliation, Material / Energy / Reaction Balance, Yield Accounting Control Loop 성능 평가 및 Tuning에 대한 설명 고급 공정 제어에 대한 설명 - MPC (Model Based Predictive Control) 위주의 APC (Advanced Process Control) Industrial Advanced Solutions for Operation Efficiency Improvement 공장 운전 효율 개선을 위한 선진 기법 장기간의 운전 이력을 근거로 DCS Control Loop에 대한 성능을 평가 / 감시 (Valve 상태, 튜닝 상태 포함), Simulation, Model Identification, PID 자동 계산 EEMUA 기준의 DCS/PLC/MMI의 Alarm, Opertor Change, System Message 수집 및 저장, 분석, 관리 하니웰 TPS 시스템의 Point Configuration, CL, Logic, Schematic, Group, HM, Loop Drawing을 자동으로 데이터베이스화 하고, 이를 분석 및 Documentation 하는 소프트웨어이며, 한 화면에서 선택한 Tag와 관련된 모든 정보(PUSH/PULL, Peer-to-Peer, CL, Logic, Schematic, Group, HM, Loop Drawing)를 제공합니다 공장 자동화 부문은 기존 계기운전의 자동화(DCS 또는 PLC 부문) 뿐만 아니라 프로세스의 데이터를 현장 계기 또는 DCS 나 PLC로부터 자동으로 수집하여 저장하고 이를 공정 개선이나 최적 운전에 활용하며, 이를 경영정보시스템의 정보와 통합될 수 있도록 지원하는 부문까지 확대되었습니다. 공정 실무용 교육 교재 및 실례와 실습을 통한 실무 위주의 교육 수강생 현업 Data를 이용한 Simulation 실습 및 제어 품질 평가 현업에서 다양한 Tuning 경험을 가진 Process 및 제어 전문가에 의한 교육 현장 계기에서 OIS, APC등의 상위시스템까지 전체를 구축할 수 있는 Scheme 및 방법 제공 공정제어 전문 장비 (소프트웨어) 및 Training 전문 패키지 사용 (Control CBT+, PiTOPS, Control Monitor등) 자동화 및 공정제어 전문 기업에 의해 만들어진 전문 교육 과정 CMMS EAM 전사적 자산 관리 시스템 공장 설비의 이상 상태를 예측 진단 Power Plant에서 성능 감시 및 최적 운전을 위한 시스템으로, 운전자가 Performance의 중요성을 인식하고, Heat Rate 및 운전/유지보수 비용을 줄일 수 있습니다.